液压闸式剪板机说明书

  使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。

  6.机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。

  7.每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。操作者一定要保证机床在任何一个时间里，都拥有非常良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。

  4.剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。

  5.严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。

  随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。为了能够更好的保证正确地使用和维护本机床，请机床操作和维护者必须先看懂说明书的内容，然后对照说明书，操作使用机床。只要严格地按本说明书所要求的去做，那么, 您一定会收到满意的效果。因为这是基于我们积累多年的维修和操作方面的经验而编写的资料。

  在使用本机床的过程中遇上问题不能解决时, 请及时与我公司联系。( 请说明机床型号和出厂编号 )

  今后机床如有改动，属于我们技术进步的结果，与己售出的机床无关，恕不另行通知，请原谅。

  QC11K-16x2500型液压剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进的技术开发的产品。该机的液压系统和电气系统模块设计先进、简洁实用、可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业, 可用在所有金属材料( 材料的抗拉强度σb≤450N/mm2 ) 的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。

  (1) 采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。

  (2) 采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值与间隙表上显示的板厚相对应。

  (3) 活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

  (4) 采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸油量，可以很方便地调节剪切角，以适应剪切不同板厚的需要。

  (10) 液压系统采用皮囊式蓄能器作为辅助能源，同时吸收压力冲击，机床运行平稳，噪音低。

  今后机床如有改动，属于我们技术改进的结果，与已售出的机床无关，恕不另行通知。请谅解。

  机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、备件及有关联的资料与装箱单相不相符。如发现有误，请及时与本公司联系解决。

  本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择正真适合的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。

  机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度视用户土质情况决定，但不得浅于500mm。 基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10～15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在 0.05/1000mm 以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓。校纵向水平时，水平仪放在机床工作台面左、右两端下刀片支座固定面上，校横向水平时，水平仪放在下刀片支座上（要拆下刀片盖板）。机床的纵、横向水平允差为：0.2/1000mm。

  注意: 机床水平调整好，固定好后，在机床使用前，请将刀片间隙调至最大状态，并按后述8.2.6 之步骤校正刀片间隙均匀度。

  本系列机床采用三相50Hz 380V 电源供电。电气接线请按有关标准做，并常常检验核查电源电压是否正常。

  机床在使用前，务必将油箱清理洗涤干净，油箱内不得有任何杂质及脏物。油箱清理洗涤干净后，注入牌号为N46的抗磨液压油。使用的液压油必须是清洁、并经过过滤的，注入油量至油标中线即可。

  应定期更换液压油，建议不要在低温下 (-5℃以下) 工作。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过75℃，如果油温过高则应安装冷却器。

  良好的润滑是保障机床正常运作和延长常规使用的寿命的重要条件，应按说明书规定的规范进行。

  本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂商。本说明书提供的液压阀的型号均为公司的产品，由于供货的原因，实际采用的也许是其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件的功能简述如下：

  序滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为油泵及系统提供清洁的液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有损坏,，必须按时换。更换滤油器时可参考下面提供的资料：

  油泵的作用是为系统提供能源。本机床采用油泵，最高连续工作所承受的压力： MPa，排量： ml/r。

  如果油泵噪音过大，产生的原因可能是由于油液太脏，滤油器被脏物堵塞，油泵产生吸空。

  a. 清洗油箱，从新加入新的抗磨液压油，加油时，用180-200目铜网过滤；

  序 8是溢流阀。与电磁阀加在一起。 序8 的压力值在出厂前已标定好，建议还是不要动它。

  在机床使用的过程中假如发现上刀架上升速度越来越慢，蓄能器的压力不断下降（蓄能器压力可从压力表观察到），可首先目测检查右油缸下部、各个接头部位，阀块的贴合面是否有渗油现象；如果上述部位一切正常，可拆下序压力阀检查、清洗、修理；如无，则检查更换序闸阀。

  序 3 是一电磁换向阀，它是靠电磁铁的推力来使阀芯移动，从而改变油液的流动方向。

  电磁换向阀均备有手动操作口，可在判断阀芯是否卡死时用手动操作来推动阀芯。

  更换电磁换向阀时，除了通径和电压要满足规定的要求外，还需要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。

  启动主电机后，如序YV3 电磁换向阀失电，则液压油经序 5 溢流阀流回油箱，系统处于泄荷状态。如序yv3 电磁换向阀得电，则序5溢流阀关闭，系统建立压力。

  序7 为电磁止回阀，它的作用是控制串联腔的油量和剪切角的大小。如果机床的剪切角经常无故增大或减小，则说明此阀密封不严，请检查、清洗此阀及相应小阀块的配合密封部位。

  序5 是一起溢流阀功和二通电磁阀，安装在主阀块上，与序7 电磁阀和序8溢流阀、电磁阀一起控制左油缸上腔油液的流动方向。

  蓄能器序14 是一种能量储存装置，其外形为长圆筒形，两端为半球形。内有一个装有氮气的橡胶囊袋，此袋装于蓄能器的上部，并与一单向充气阀连接，在其下部有一托盘，防止油液全部排除时，囊袋胀出容器外部。此蓄能器在系统中的作用是：在上刀架下行时，将返程油缸（序 11）的油液储存起来，当上刀架下行至下死点后，释放给右油缸下腔推动刀架返程。

  按主电机启动按扭，油泵启动，但机床处于卸荷状态。油泵出油经溢流阀（5 ）流回油箱。（序号见液压原理图）

  油泵启动后，踩脚踏开关，则 YV1 yv3 Y4 得电，液压系统建立压力，压力油一路进入压料油缸，压住被剪板料，一路则进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液则进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下行。右油缸下腔的油液则被压进蓄能器。

  机床到达返程点后，YV1 yv3 Y4 失电，油泵卸荷，刀架在蓄能器压力油的作用下返程。左油缸上腔的油和压料脚的回油以及油泵的出油均经溢流阀（ 8 ）流回油箱。

  剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，往右油缸上腔充油。在油泵运转状态下，按剪切角减小按扭，则 YV2 ，yv3 ， 同时得电，

  溢流阀(序5 )关闭油泵出油与左油缸上腔通道，液压系统建立压力, 得电，液压系统压力油经电磁阀（3 ）和电磁止回阀（7）进入右油缸上腔，剪切角减小，右油缸下腔的油液则被压进蓄能器。

  剪切角增大的过程就是在左油缸保持不动时，使右油缸上腔的油液减少。按剪切角增大按扭，YV5 得电，右油缸在蓄能器压力油作用下上行，右油缸上腔的油液经电磁止回阀（7 ）和电磁阀（3 ）流回油箱。

  蓄能器充油前，应先旋松针阀，针阀 12 和溢流阀 5 。刀架降任意位置。将点动、充油一次行程选择旋钮旋至点动位置，启动主电机，旋转蓄能器充油旋扭，yv2 ，yv3 得电，系统压力油经针阀 进入蓄能器，调节溢流阀5 ，控制蓄能器压力值为P2。旋紧针阀12 ，松开蓄能器充油旋扭，刀架在蓄能器压力油作用下返回上死点，将溢流阀 调节螺钉旋进１－２圈后锁紧。（蓄能器充油须二人配合操作）

  (2). 按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两相连接次序（不要去更改主电机电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。

  (3). 按所剪板料厚度，调节刀片间隙，对于普通低碳钢板，显示表中所示数字代表被剪板厚。

  通过调节右油缸上腔中的油量，能改变剪切角度。启动主电机，按操作面板上“＋”剪切角增大按钮或“－”剪切角减小按钮，使右油缸上腔排油或进油，剪切角得到相应调整。

  通过调节操作面板上的剪切行程调节旋钮，可使刀架行程无级调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程。以便缩短剪切时间，提高剪切效率。

  要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构，可以方便的调节刀片间隙。建议用下列方法调节刀片间隙：

  以抗拉强度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳钢作为调节基准：

  对于抗拉强度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳钢，刀片间隙按板厚的8％选取，也即刀片间隙表中的数字对应被剪板料的厚度（单位：mm）；

  对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体数值取决于板材的延伸率及您的经验；

  剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不绣钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。

  注意：每次调整后，一定要进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。

  刀片必须定时进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成非常大的浪费，如果刀片剪钝后，接着来进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。

  上述时间表仅适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而常规使用的寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换之后，必须重新检查和调整刀片间隙。

  上刀架的位置于出厂前已经调整好，建议还是不要随意动它。刀架在铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为1°。

  (2).将功能转换开关切换到点动位置后，踩脚踏开关，放低刀架，直到上下刀片在整个长度上重叠 1～2mm；

  (3).将刀片间隙调节在最小位置，然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙，使上、下刀片靠拢和分开；

  后挡料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递，挡料尺寸计数器及控制方式由系统控制。调节后挡料时，为了消除螺纹间隙引起的误差，应使其从后往前移动，也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点动前进完成。

  如果计数器上的读数与实际尺寸不符，则需调整计数器内部参数，具体方法及步骤参见后述SNC18操作说明。

  (1). 粗调：放松链条张紧轮，使链条脱开，分别转动两根丝杆，至挡料板与下刀片平行为止，然后重新装好链条。

  (2). 精调：松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉，调节挡料架后丝杆上螺母使挡料板与下刀片平行，然后再拧紧螺钉。

  注意: 绝对不能将后挡料器作为搬运工具，将钢板放在工作台上, 让挡料器将钢板推至剪切位置, 这样做是很危险的, 会影响其机床精度。

  (2).首次使用500小时，须进行第一次换油，以后每工作2000小时换油一次；

  若发现管接头处有泄漏，须拧紧或更换该接头，若高压管有泄漏也必须予以更换。

  为了使剪板机维持正常生产，正确地调整安全阀是至关重要的, 调整时，应按照最大允许工作所承受的压力调整安全阀, 一旦我们得知您的剪板机被损坏，是由于压力调定值超过最大允许工作所承受的压力而造成的，对此，本公司概不负责。

  本机床床身备有起吊孔（起吊耳）供机床吊运与安装时使用，在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量选择正真适合的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运会造成意外的人身设备事故。