Q12Y-12×2500型液压摆式剪板机的故障分析处理

  工 业 技 术 Q 1 2Y - 1 2 X 2500 型液压摆式剪板机的故障分析处理 201 0 鬲 石 N0 01 S c ienc e and T echnology Innov a 程 红 伟 ( 河南义马煤炭高级技工学校 河南义马472300 ) 摘 要 ： 本文对ql 2Y - I 2X 2500型液压摆式剪板机修理过程中的故障进行 了分析， 找到 了产生该故障的原因， 并排除一些故障恢复使用。 关键 词 ： 剪板机 故 障 分析 处理 建议 中图分类号： TG3 85 ． 3 文献标 识码 ： A 文章编号 ： 1674 098X (201o) oi (a)- O079- - 01 1 引言 Ql 2Y 一12 × 25O 0型 液 J玉摆 式 剪 板 机 是 20世 纪 80年 代 先 进 的集 成 液 压 系 统 ， 蓄 能 器 回程 是 液 压 串 联 同 步 自动 补 油 机 构 。 2008年 我在一家单位 修理这 台设备后 ， 总 结 了一 下 该 机 的 故 障 与处 理 方 法 。 仅 供 有 该机型 的使用单位参考 。 2 故障分析处理 由 于 该 台 设 备 服 务 年 限较 长 机 械 系 统 和 液 压 系 统 经 常 出 现 故 障 ， 不 少 师 傅 进 行 修 理 结 果 都 是 失 败 而 告 终 ， 由于 急 用 完 成 一 批 煤 矿 井 下挂 电缆 的 电 缆 勾 ， 急 需这 台设 备 剪板 下料 ， 赵 师 傅 约 我 一 起 决 定 修 理 这 台 设 备 ， 第一 步 ， 我们大家一起翻 阅 1 ．解该机 的液压传 动系统 ， 各 工况 电磁铁 动 作 ( 见表 1) ， 研 制 修 理 方 案 。 第二步 ， 把 原来的组 合阀体(插入式 逻 辑 阀集 成 块 ) ， 换 上 ： 组 合 控 制 阀 截 断 油 路 ， 起 刀速 度 和 压 脚 不 起 作 用 ， 第三步， 重新把 油路 接好 ， 接通 变量高 压轴塞泵在逻辑集成块阀板上装上压 力表 起动 电机观察油 泵的压 力表 工作 压力 ， 根 据动作原理油泵 的启动电磁阀 lD 、 2D 、 3D 断 电 ， 压 力 阀开 启接 通 油 路 ， 系 统 压 力 阀 经 该 阀流 入 油 箱 ， 电机 和 泵 在 无 负 荷 状 态 下 运 转 。 此 时 剪切 旋 钮 指 向单 次 ， 按 下 单 次 按 钮 ， 自动 完 成 压 料 脚 被 压 下 ， 刀 架 下 行 剪 切 ， 刀架 压 力 脚 回程 ， 此 时 的动 作 原 理 是 l D 通 电 ， 2D 、 3D断 电 。 通 过 调 压 阀 把 压 力 阀 开 启 压 力 调 整 到 24M P a 。 另一 路 压 力 油 当 压 力 升 到 6 ～7M P a的 时 ， 通 过 换 向 阀 经 另 一 压 力 阀 进 入 控 制 刀 架 油 缸 ， 使 刀 架 下 行 剪 切 并 压 缩 回程 中 的 氮 气 。 第 四步 ， 从 指 示 表 看 ， 调 整 调 压 阀主 油 路的压 力只能在指示在 12MP a左右 ， 观 察 其 他 元 件 不泄 露 ， 判 断 泵 的 压 力 不 够 ， 修 理 柱 塞 泵 后 ， 压 力 很 快 就 到 到 了24M Pa ， 主 油 路 压 力 升 高 ， 剪切 恢 复 了正 常 ， 但 是 刀架 起 不 来 。 分析 如果 是 正 常 情 况 下 ， 当 刀 架 下 行 到 下 死 点 时 ， 限 位 开 关 会 动 作 ， 使 1D断 电 ， 2D 、 3D 通 电 ， 压 料 缸 动 作 ， 压 料 脚 复 位 ， 同 时气缸中的氮 气膨胀 ， 使 刀架返程 ， 当刀架 表 1 位 也 找 到 了 r 有关联的资料 ， 了 电磁铁 i}) 2D 3i) 稿动 辨 t 程 n= = } } 中缝 降 停留到上死点时 ， 单次行程完毕 。 从以上动 作 原 理 判 断 分 析 可 知 上 刀架 回程 缓 慢 或 不 能 回到 上 死 点 ， 上 刀 架 与 压 料 缸 动 作 顺 序 不协调 。 回程缸氮 气压 力不足 。 解决措施取 下保护帽和气阀帽 ， 装 上充 气工具 ， 充气工 具 另一端接氮气瓶(不得用氧 气) ， 打开充气 工具 ， 缓慢打开氮气瓶截止 阀， 注意充气压 力表 。 至 6 ． 0MP a时 立 即关 闭担 气瓶 截止 阀 。 关 闭 充 气 工具 ， 打 开 充 气工 具 ， 装 上 气 阀 帽 和 保 护 帽 。 充 气后 再 试 刀 架 能 够 升 起 。 当剪 板 机 点 动 上 下 时 ， 均 可 中途 停 止 ， 此时 1D 、 2D 、 3D都断 电， 油泵和 电机做无 负 荷 运 转 ， 2D 断 电 ， 截 断 了流 向油 箱 的 通 道 ， 此 时 刀 架 可 停 止 在 上 死 点 的 任 意 位 置 。 第 五 步 ， 刀 口 间隙 调 整 。 由于 刃 口 间 隙 调 整的是 否恰 当是影 响剪切 质量和延长 刀 片寿命的重要 因素 。 所 以对 刀 口间隙要进 行 合 理 的 调 整 。 调整 方法 ： 间隙调 整时暂 将锁 紧螺钉 松开 ， 然后转动手柄至所需的刻度值 ， 再将 螺 钉锁紧 。 球 阀作测量 上下刀片 刃 口间 隙 均 匀度 之 用 。 具 体 方 法 是 以 单 次 行程 ， 当上 下 架行至下死 点时 ， 即迅 速转动球 阀关 闭 油路 ， 使 l上刀架停 于下死点。 然后继续微量 开 闭球 阀 ， 使 上 刀 架在 全行 程 上 逐 段 上 升 ， 此 时 即 可 逐 段 测 量 刃 口间 隙 之 均 度 。 第 六 步 、 剪 切 通 过 空 运 转 调 试 成 功 确 定无误后 ， 我们对板料 进行 由薄到后试剪 ， 分 别用 了厚 度 为 3、 6 、 8、 10mm的 板 料 进 行 试 剪 ， 3 、 6 、 8 mm剪 切 顺利 完 成 ， 当剪 切 10mm板 料 时 ， 故 障 ： 油 泵 声 音 异 常 ， 剪切 费 力 。 判断分析 ： 在油箱 中加机械油变质或有 异物 ， 处 理 ： 放 掉油箱 中的变 质油 ， 清洗油 箱 中的油污 ， 然后在油箱中加入L- H L46号 机 械 油 。 结 果 ： 12r a m的板 料 轻 松 的 剪 断 。 3 结论 经 过把 该 剪 板 机 各 润 滑 部 位注 入 润 滑 脂 润 滑 。 各 个 阀件 按 压 力要 求进 行 调 整 ， 上 下 刀 片 刃 口 间 隙 进 行 均 匀 调 整 ， 剪 切 精 度 好 ； 自动 剪切规范 及 刀片 间隙 同步统 调机 构运转正 常， 噪 声减少 了， 工作平稳可靠 。 4 总结 根据这 台剪板机的特性参 阅有关联的资料 建议操 作者在操 作之前要做 好以下 工作 ， 以 利 于 设 备 的 正 常 运 转 、 维 护 和 修 理 。 4 ． 1 操作前的准备 ( 1) 清洗 剪板机表面油污 ， 打开截止阀。 ( 2)对各部位润滑部分注入润滑脂 。 ( 3) 检查 油质。 (4 )检 查 各 电器 动 作 之 协 调 性 。 4． 2 操 作 ( 1)开启机器作若 干循环 ， 在确保 无不 正 常情 况后 ， 试 剪 不 同厚度 板料 ( 由薄 至 厚) 。 (2)在剪切过程 中， 打开压力表开关 ， 观 察油 路压 力值 ， 如有 不正常 可调整溢流 阀 至 合 乎 规 定 要 求 。 (3)操 作时 ， 如发现有 不正 常杂音或油 箱过热现象 ， 应立 即停车检查。 油箱最高温 度 不 超 过 60度 。 4 ． 3 QC1 2Y剪 板机维 护 ( 1)应定期 检查 刀 1 ：刀 口用钝 ， 应及时磨利或调换 ， 刀片之磨利 只需磨利 刀片 的厚度。 ( 2)应定时 检查剪板机各部 分 ， 以保持 机器及周边场地清 洁 ， 电缆绝 缘 良好 。 ( 3)装于油泵吸油 口上的网式滤油器应 常常检验核查 清洗 ， 使滤油 器保持应有 的通油 量。 若滤油 器被堵 塞 ， 通油量减 小 ， 将使油 泵吸空 ， 影响油泵的寿命 。 (4 ) 回程 缸 压 力 低 时 ， 可 对 回程 缸 进 行 充 气 。 (5)每三个月检查回程缸 内氮气压力一 次 ， 低 于 规 定 压 力 应 充 氮 气 。 3 锋利情 况 ， 如发现 科学技术创新 导报 S c ienc e and T e c hnolog y I nnov ation Herald 79